자기 유체 씰

Zhongxing Shun 유압 씰 및 오일 씰 제조업체에 의한 자기 유체 씰 소개 1. 자기 유체의 조성 1995 년 미국에서 Papell에 의해 발명 된 자기 유체는 물, 오일, 에스테르 및 에테르와 같은 액체의 자철석과 같은 강한 자기 미세 분말 (약 100Å)을 안정적으로 분산시키는 콜로이드 액체입니다. 이 액체는 정상적인 원심 및 자기장 하에서 침전되지 않거나 합쳐지는 특징을 갖는 것뿐만 아니라 자성을 견딜 수 있고 자성에 의해 끌릴 수 있습니다. 자기 유체는 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 1) 고체 강자성 입자 (Fe3O4); 2) 입자를 캡슐화하고 상호 응집을 방지하는 계면 활성제 (안정제); 3) 캐리어 액체 (용매). 2. 자기 유체의 특성 자기 유체는 콜로이드 용액이라는 용액의 한 유형입니다. 밀봉 자기 유체로서, 성능 요구 사항은 다음과 같습니다. 우수한 안정성, 응집, 강수량 및 분해 없음; 높은 포화 자화 강도; 높은 초기 자기 투과성; 낮은 점도 및 포화 증기 및 동결 지점, 끓는점, 열전도율, 비열 및 표면 장력과 같은 다른 요구 사항. 자기 유체의 안정성에 영향을 미치는 주요 요인에는 입자 강도, 계면 활성제 및 담체 액체 및 합리적인 비율이 포함됩니다. 안정성은 자성 유체의 다양한 특성의 존재를위한 전제 조건입니다. 3. 자기 유체 씰의 작동 원리 원형 자석, 극 신발 및 회전 샤프트로 구성된 자기 회로는 자석에 의해 생성 된 자기장의 작용 하에서 샤프트의 상단 갭과 극 echon의 상단 간격 사이에 배치 된 자기 유체를 집중시켜 소위 "o를 형성합니다. "갭 채널을 차단하고 밀봉의 목적을 달성하기위한 링. 이 밀봉 방법은 자기 및 비자 성 회전 샤프트 모두에 사용될 수 있습니다. 전자는 갭에서 자기 플럭스를 집중시키고 샤프트를 통과하여 자기 회로를 형성하는 반면, 후자는 샤프트를 통과하지 않고 밀봉 된 간격의 자기 유체를 통과하여 자기 회로를 형성한다. 4. 극한 조건 자기 유체 씰은 작동 중 다음 조건에 의해 제한됩니다. 1) 증발. 자기 유체는 자기 입자, 계면 활성제 및 담체 액체의 세 부분으로 구성됩니다. 캐리어 액체의 증발은 밀봉 한계 회전 주파수 및 서비스 수명을 결정하는 주요 요인입니다. 밀봉은 제한된 자기 유체 작동에 의존하기 때문입니다. 따라서 증발 손실을 최소화하기 위해 증기압이 낮은 캐리어 액체를 선택해야합니다. 2) 온도 상승. 온도가 증가하면 자석의 탈지 및 자기 유체의 증발이 발생할 수 있습니다. 온도가 증가하고 점도가 감소하고 전력 소비도 감소하여 유리한 측면입니다. 그러나, 온도가 증가하고 자기 포화 강도가 감소함에 따라, 씰의 압력 저항도 감소 할 수있다. 따라서, 자기 유체의 온도는 일반적으로 105 ℃를 초과해서는 안되며, 그렇지 않으면 냉각 측정을 취해야합니다. 3) 궁극적 인 진공 정도. 자성 유체 밀봉의 최종 진공 정도는 캐리어 액체의 변동성에 따라 다르며, 그리스 윤활제로 만든 캐리어 액체는 1.333 × 10-7PA 초고 진공 기술의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 4) Zhou 속도. 일반적으로, 자기 유체 씰은 제한 표시없이 30m/s 이상의 높은 사이클 속도에서 작동에 적합합니다. 그러나 온도와 열 소산을 고려할 때 원주 속도는 60-80m/s로 제한되어야하며 현재 최종 압력 저항도 고려해야합니다. KVK 씰

10 August-2024

자동차 산업에서 Fluororubber의 응용은 무엇입니까?

다양한 고성능 재료는 빠르게 발전하는 자동차 산업에서 매우 중요한 역할을합니다. 이러한 재료 중에서 플루오로 루버는 탁월한 성능으로 인해 자동차 부품에서 중요한 재료가되었습니다. 그것은 차량의 모든 구석에 차량의 안전하고 안정적인 운영을 조용히 보호하는 '슈퍼 히어로'와 같습니다. 1. fluororubber의 '초강력' 메인 또는 측쇄에 불소 원자를 함유하는 합성 중합체 엘라스토머 인 플루오로 루버는 일련의 현저한 특성을 갖는다. 다른 일반 플라스틱 재료보다 더 나은 내열, 산화성, 오일 저항, 부식성 및 대기 노화 저항성이 더 우수합니다. 자동차 산업에서 플루오로 루버가 눈에 띄게 만드는 것은 이러한 특성입니다. 2. 자동차 산업에서 플루오로 루버의 적용. (1) 밀봉 요소 : 불소 고무는 우수한 밀봉 성능을 가지며 액체, 가스 및 먼지의 침투를 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 따라서 자동차 엔진, 전송 및 제동 시스템과 같은 주요 부품의 밀봉 구성 요소로 널리 사용됩니다. 고온 환경에서 불소 고무 씰은 여전히 ​​안정적인 특성을 유지하여 차량의 정상적인 사용을 보장 할 수 있습니다. (2) 호스 및 파이프 피팅 : 액체 및 가스의 운송이 필요한 자동차 연료 시스템, 흡기 시스템 및 냉장 시스템의 일부는 매우 높은 재료 요구 사항을 가지고 있습니다. 플루오로 루버의 오일 및 용매 저항은이 지역의 호스 및 파이프 조인트에 이상적인 재료입니다. 고압과 고온을 견딜 수 있으며 쉽게 노화되거나 변형되지 않습니다. (3) O- 링 및 씰 : 플루오로 루버의 오일 및 용매 저항은 다양한 O- 링 및 씰을 제조하는 데 이상적인 재료입니다. 이 씰은 엔진, 변속기, 조향 시스템 및 에어컨 시스템에서 중요한 역할을하여 액체 및 가스 누출을 효과적으로 방지합니다.

31 July-2024

고무 제품의 주요 형성 방법은 무엇입니까?

일상 생활의 필수 부분으로 고무 제품은 차량, 전자 제품, 의료 및 건축과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 이러한 다양한 모양의 고무 제품은 어떻게 만들어 졌습니까? 1. 롤링 형성 롤링 형성은 특히 간단한 블록 및 시트 제품을 제조하는 데 적합한 고무 및 플라스틱 제품을 성형하는 기본 방법 중 하나입니다. 이 방법은 주로 롤링 밀을 사용하여 혼합 접착제를 특정 모양과 크기의 박막으로 누릅니다. 예를 들어, 타이어, 테이프 및 호스와 같은 고무 제품에 일반적으로 사용되는 섬유 섬유 재료는 콜로이드와의 융합 특성을 향상시키기 위해 롤링하기 전에 건조 및 담그는 것이 필요합니다. 롤링 몰딩은 간단한 작동과 저렴한 비용으로 인해 고무 및 플라스틱 제품 생산에 없어서는 안될 부분입니다. 2. 압출 성형 압축 성형은 타이어 트레드, 고무 튜브 및 와이어 표면 코팅과 같은 복잡한 고무 제품을 제조하는 데 적합합니다. 이 방법은 프레스를 사용하여 고무 재료를 원하는 모양으로 압축 한 다음 냉각 및 경화를 통해 완제품을 얻습니다. 압축 성형은 제품의 모양과 크기를 정확하게 제어 할 수 있으므로 고고금 및 고품질 고무 제품을 생산하는 데 적합합니다. 3. 압축 성형 압축 성형은 금형을 사용하여 복잡한 모양으로 고무 제품을 만드는 방법입니다. 고무 재료를 금형에 넣고 가열 및 압력을 통해 고무 재료로 금형을 채우고 냉각 후에 원하는 고무 제품 모양을 생성합니다. 압축 성형은 높은 작업 효율과 안정적인 제품 품질의 장점을 가지고있어 복잡한 모양의 대량의 고무 제품을 생산하는 데 특히 적합합니다. 4. 사출 성형 공정 사출 성형 공정은 예열 된 고무 원료를 미리 정해진 곰팡이에 주입하여 원하는 고무 제품을 생산하도록 냉각하고 굳어집니다. 이 방법은 씰 및 개스킷과 같은 비교적 간단한 고무 제품의 대량 생산에 적합합니다. 사출 성형 기술은 높은 작업 효율, 저렴한 가격 및 안정적인 제품 품질의 장점을 가지고 있으며 현대 고무 제품 생산에서 주류 성형 방법 중 하나입니다. 5. 압출 성형 압출 성형은 압출기의 나사를 통해 플라스틱 재료를 압출 및 가열하여 냉각 및 굳어 지도록 성형 생성물을 얻는 과정입니다. 이 방법은 밀봉 스트립, 고무 파이프 등 단일 모양 및 긴 길이의 고무 제품을 생산하는 데 특히 적합합니다. 압출 성형은 지속적인 생산을 달성하고 작업 효율성을 향상 시키며 비용을 줄일 수 있습니다.

31 July-2024

O- 링 실리콘 씰의 특성은 무엇입니까?

O 형 실리콘 밀봉 링은 고유 한 기능적 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용 된 일반적인 밀봉 성분입니다. 이 기사는 다양한 환경에서 O- 링 씰의 특성 및 응용 프로그램 장점을 소개합니다. O 형 실리콘 밀봉 링은 주로 플라스틱 재료로 만들어졌으며 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 1. 좋은 강인함과 변형성 플라스틱 재료는 강한 인성 및 변형 능력을 가지고 있으며, 이는 압력 하에서 구부릴 수 있고 표면을 튀어 나오는 것을 단단히 부착시키고 효과적인 물개를 형성 할 수 있습니다. 2. 부식 저항 플라스틱 재료는 대부분의 화합물에 강한 내성을 가지며 화학적 부식을 효과적으로 예방할 수 있습니다. 산, 염기, 용매 등과 같은 다양한 부식 물질이있는 환경에 적합합니다. 3. 고온 및 저온에 저항합니다 플라스틱 재료는 고온 및 저온에 대한 저항성이 우수하며 고온 환경 및 저온 환경에서 안정적인 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다.

31 July-2024

골격 오일 씰의 설치 방향 및 방법

골격 오일 씰 (스켈레톤 고무 씰 링이라고도 함)은 샤프트와 액슬 박스 사이에 사용되는 밀봉 장치로, 윤활유 누출을 방지하고 먼지와 수분의 영향으로부터 베어링을 보호 할 수 있습니다. 골격 오일 씰은 일반적으로 산업 장비, 자동차, 오토바이 및 자전거와 같은 기계 장치의 샤프트에 설치됩니다. 골격 오일 씰의 설치 방향과 방법은 다음과 같습니다. 1. 설치 준비 : 먼저 설치 영역에 깨끗하고 먼지, 오일 또는 기타 외국 물체가 없도록하십시오. 2. 오일 씰 확인 : 오일 씰이 손상되지 않은지 확인하고 골격 오일 씰의 고무 부분이 갈라 지거나 손상되지 않았는지 확인하십시오. 3. 설치 방향 결정 : 골격 오일 씰에는 일반적으로 설치 방향을 나타내는 마크가 있습니다. 이 마크는 일반적으로 오일 씰의 회전 방향 또는 화살표 마크이며,이 방향으로 설치되어 있는지 확인합니다. 4. 오일 씰 설치 : 오일 씰을 샤프트에 부드럽게 놓아 골격 오일 씰의 고무 부분이 샤프트와 밀접하게 접촉하는지 확인하십시오. 5. 오일 씰 누르기 : 특수 공구 또는 렌치를 사용하여 오일 씰을 부드럽게 눌러 샤프트에 고정하십시오. 오일 씰이 손상되지 않도록 너무 많은 힘을 바르지 마십시오. 6. 샤프트 슬리브 또는 베어링을 설치하십시오 : 오일 씰 옆에 샤프트 슬리브 또는 베어링을 설치하여 그 간의 클리어런스가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 7. 설치 확인 : 설치 후 오일 씰이 비틀거나 손상되지 않고 정상적으로 회전 할 수 있는지 확인하십시오. 8. 윤활 및 테스트 : 설치 후 베어링을 윤활하고 기계 장비가 정상적으로 작동 할 수 있는지 테스트하십시오. 스켈레톤 오일 씰이 부적절하게 설치되면 누출, 손상 또는 조기 베어링 마모가 발생할 수 있습니다.

01 June-2024